耐火預(yù)制件 澆注料預(yù)制塊 耐火預(yù)制塊 耐火澆注料

耐火預(yù)制件的生產(chǎn)工藝： 1、耐火預(yù)制件是將高溫窯爐待施工的部位提前分割成小塊，并設(shè)計出特殊的形狀尺寸，按形狀尺寸制作模具，在生產(chǎn)場地將耐火澆注料等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運到現(xiàn)場拼裝后使用。預(yù)制塊的分塊和尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子大小和窯爐襯體厚度而定，盡量減少型號數(shù)量，節(jié)約模板成本，便于管理和施工;吊裝筑爐的預(yù)制塊，單塊重量以0.2～3T為宜;人工搬運和砌筑的預(yù)制塊，單塊重量應(yīng)不大于100kg;預(yù)制塊的尺寸，長度和厚度尺寸一般分別以116mm和67mm為基數(shù)，選取適當(dāng)?shù)谋稊?shù)，減去砌筑灰縫尺寸即為預(yù)制件尺寸。爐頂預(yù)制件的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不大于400mm。耐火預(yù)制件的形狀主要有方形、長條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。所使用的模具分為木模、鋼模和鋼木復(fù)合模等，要求模具尺寸準(zhǔn)確、符合設(shè)計規(guī)范，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。2、耐火預(yù)制件的成型一般是在振動平臺上進(jìn)行的。先將模板按設(shè)計圖形和尺寸組裝好，并固定在振動平臺上，將模板的各側(cè)面涮一層機(jī)油，再將拌和好的料填充到模型中，根據(jù)拌和料中骨料臨界粒度的變化來設(shè)定、調(diào)整振動平臺的振幅和振動時間，直至模型表面返漿、排完氣即可，最后找平、抹面、做標(biāo)簽，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)工序。3、耐火預(yù)制件成型后，用水浸濕的麻袋或棉布覆蓋制品進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù);對于易快速凝結(jié)的預(yù)制件，可使用防水養(yǎng)護(hù)紙、聚乙烯薄膜等養(yǎng)護(hù)。預(yù)制件脫模之后，也可再養(yǎng)護(hù)一定時間。依其所用結(jié)合劑的作用及主要結(jié)合形式，預(yù)制件可以在室溫下通過水化結(jié)合而硬化，還可以通過化學(xué)結(jié)合(但不是水化，反應(yīng)是在室溫或低于陶瓷燒結(jié)的溫度下完成)而硬化，或者在室溫或較高溫度下通過有機(jī)結(jié)合而硬化，也可以在高溫下燒結(jié)而以陶瓷結(jié)合的形式固化。

耐火預(yù)制件的特點：1、可滿足高溫工業(yè)窯爐待施工的部位不能用耐火磚和澆注料施工，可用預(yù)制件。2、由于要施工部位因重量、體積、尺寸等因素，耐火磚不能制做時，可以用耐火預(yù)制件。3、耐火預(yù)制件采用按客戶使用要求特別配制的耐火澆注料整體澆注，具有耐高溫、耐侵蝕、耐磨損、強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，完全可達(dá)到客戶所要求的使用環(huán)境和使用條件。4、施工簡便易行，施工周期短，可以省去澆注料施工過程中的現(xiàn)場攪拌、制做及支模、澆注或搗打以及相應(yīng)的施工設(shè)備投入，節(jié)省了施工時間，節(jié)約了施工成本，并且使施工現(xiàn)場不受施工環(huán)境和季節(jié)的影響，保證了施工質(zhì)量。5、造價低，投資少。6、耐火預(yù)制件拼裝有榫頭連接，沒有直通的縫隙，相比耐火磚可減少砌筑灰縫，保證爐體整體密閉性，可降低能耗。

耐火預(yù)制件的用途：1、耐火預(yù)制件一般體積都比較大，要求整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度高的可采用耐火預(yù)制件。2、要求窯爐施工周期比較短的，并且又不能用耐火磚砌筑，可采用耐火預(yù)制件。3、耐火磚不能制做的，又不能用澆注料現(xiàn)場澆注的，可采用耐火預(yù)制件。耐火預(yù)制件可制做成各種形狀，熱震穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，抗剝落性好。